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                固体输送理论是以固体对固体摩擦力的静平衡为基础的
                发布日期: 2015-02-12
                吹塑加工/
                塑料加入料斗后※,随着螺杆的旋转被螺纹强制推︾向机头 方向,此时塑料一①方面被外部热源加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中,与机筒、螺杆之间的外摩擦以及塑料分子之间的⊙内摩擦,也产生了很大的热量。在这种内 热与外热的↘联合作用下,塑料的温度▓逐渐升高.
                与此同时,由于》螺槽深度逐渐减小,产生很高的背压, 加之滤网、多孔板和机↓头的阻力,把塑料压得十分╱密实,从而改善了它的热传导性.由于这种温度、压力的变化,使塑料的粘度逐渐减小,物〓理状态发生连续转变.
                通常把螺杆的工作部分分为三段:加料段、压∏缩段和均化段.从塑料的物理状态来看,在加料段中物料基本上为玻璃态;在螺纹深度逐渐减小的压缩段中,物料主要处于高弹态结晶性塑料例外,但开始〓逐渐熔融:当物料至压缩段后 部和均卐化段则处于粘流态.这时我们称塑料已完全塑化.究 竟塑料在挤出机中是怎样发生◇这些变化的呢?
                固体输送理论是以固体对固体摩擦力的静平衡为基础的。该理论Ψ 认为:处于加料段螺槽中的塑料粒子象弹性的固 体塞(螺槽中受⊙热后粘结在一起的固体粒子和未塑化的冷固体粒子称为固体塞)一样移动.为便于分析,塑料在这一区→段 的运动可简化为旋转运动和轴向运动.由于螺杆转动产○生的 轴向分力,把塑料︽推向前进,使塑料象螺母那样产生轴向运 动,这是¤挤出过程所需要的.但由于塑料与螺杆间的摩擦作 用,塑料被螺杆带着一起旋转◣,这是■挤出过程所不希望出现 的.在实际生ω产中,料斗加料后,有时碰到不进料的情况, 尤其是粉料,就是这个原因.实际上,、这两种运动是同时存↑ 在的,但是只要我们在设计和使用挤出机时,采取合理的措 施,就可以使轴向运◥动占据优势,提高设备的生产能力.
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